當今，生產制造領域逐漸進入了一個高頻率市場競爭時期，僅有企業快速響應要求，才可以解決轉變。而倉儲管理是一個很重要的階段，在全部供應鏈處起著十分關鍵的功效。若不可以搞好倉儲管理，可能危害到原材料/制成品的儲存、物流、配制的速率，發生很多的報廢料和滯銷產品，使運營成本持續提升，產生非常大財產損失。
加工制造業庫房關鍵存有下列難題：
1、取貨進庫工作，欠缺作業流程規范，再加上原材料類型多，總數大，職工通常為了更好地圖方便，不按倉庫管理員特定的部位儲放，有一些乃至次日進庫，而紀錄儲放的部位確是倉庫管理員特定部位，因而常常是找不著貨。
2、在欠缺系統引導的狀況下，倉庫管理員無法立即將信息錄入系統軟件之中，庫存量數據信息存有滯后效應、差異。
3、先進先出法無法推行，且找貨源艱難，造成滯銷產品多，庫存量成本增加。
4、庫房貨位整體規劃不標準，以至商品沉積、包裝損壞、放置錯亂，提升了管理方法難度系數。
5、發生難題后，沒法上溯原階段和責任者，企業只有自身擔負損害。
6、進出庫出單錯亂，存有職工謊報進出庫總數狀況。
對于之上生產制造庫房的困擾，引進一套完善的WMS系統軟件是完成加工制造業庫房數字化管理、為企業降低成本的重要。
1、選用rfid技術，授予每一個批號原材料唯一一個條形碼序號，并黏貼標識多方面區別。融合PDA手執機器設備，完成取貨、質量檢驗、發布、揀貨、查驗、裝包、送貨、匯總等步驟掃二維碼管理方法，再加上防呆體制，確保了工作的精確性。
2、根據倉位管理，規劃好待檢區、原材料區、制成品區、欠佳品區、半成品加工區，并貼上去持倉條形碼標簽開展標志，不但便捷日常的找貨源、發布、匯總等工作，還提高了庫房的應用室內空間，提高庫房干凈整潔度。
3、融合PDA手執機器設備，進出庫工作數據信息全自動收集，并升級到系統軟件后臺管理，確保了庫存量數據信息的即時、精確，可讓管理人員即時把握每一個批號的原材料/制成品的庫存量總數，進而制訂更加有效的購置和銷售工作計劃，控制成本成本費。
4、系統軟件引導全部工作流程，比如發布、下線引導貨位，不需依靠老員工，新手到崗就可以入門。
5、進出庫自動保存原材料或商品的批號信息內容，系統軟件全自動依照先進先出法或特定批號強烈推薦貨位。庫管工作人員只需按PDA命令實行就可以。
6、wms系統軟件會自動保存每一個原材料/制成品進庫時間，并全自動測算有過效日期。一旦到過效日期，便會原材料/制成品開展鎖定，嚴禁出入庫。
7、適用一季度匯總和非一季度匯總，匯總完畢后即時轉化成匯總清單表格，并可開展審批升級，確保真賬一致。
不難看出，運用WMS系統軟件來提升庫房構造，控制成本成本費，提高工作高效率，可能為生產制造企業事后的運營發展趨勢出示大量助推。