評定一個庫房是不是處在優良的經營情況能夠從許多關鍵點中見到。例如取貨是不是立即，庫存量是不是精確，安全通道是不是順暢，送貨是不是高效率，這種都能夠呈現這一企業庫房的經營情況。 殊不知，在很多生產制造企業的庫房中，他們的實際操作標準以下：

1.庫房整體規劃不足標準，許多貨品堆積在地面上，提升了找貨源、發布、匯總、轉倉等實際操作的難度系數；

2.庫房商品總數與賬目不符合，總數不精確，給生產制造、市場銷售乃至全部企業的運營導致困惑；

3.先進先出法無法執行，原材料多滯銷品，存貨周轉率低；

4.庫房實際操作以人力為主導，人為因素不容易立即下發，靠工作經驗。總體運作高效率低，錯誤率高；

5.原材料/制成品無法追朔，難題沒法上溯原實際操作工作人員和時間。 6.欠缺rfid技術，原材料/制成品標識錯亂，手工制作收集數據整理ERP系統。 為了更好地合理地改進庫房的現況，引進WMS庫房智能管理系統是十分關鍵的。

WMS庫房智能管理系統運用閃光點：

1.部位管理方法 庫房對庫房地區和部位開展編號，每一個部位都是有唯一的部位標志，并貼著部位標識，完成了部位的數據可視化和垂直化管理方法，使原材料的左右倉儲貨架、挪動庫房、匯總等實際操作更為暢順。

2.條碼實際操作 選用條碼技術性對原材料/制成品的標識開展規范化，有利于區別和鑒別。融合PDA手執機器設備，開展條碼識別實際操作，迅速精確進行日常庫房實際操作，數據信息由人力收集變成系統軟件收集，提升了數據信息的實用性和精確性。

3.提升經營流程 嚴苛的業務流程操作步驟，從取貨、質量檢驗、發布、退換貨、發布、送貨、配送管理，完成規范化實際操作。另外，系統軟件能夠了解職工的工作中，告知職工倉儲貨架上的貨品放到哪兒，在哪兒能夠尋找貨品，進而迅速地進行日常的進出庫實際操作。

4.先進先出法和批號追朔性 WMS系統軟件自動保存每一個連接點的原材料進庫批號，并在原材料下線時全自動強烈推薦進庫時間較早的原材料以及部位，以確保先進先出法的執行，避免庫存積壓超出期限，導致多余的原材料損害。除此之外，系統軟件還能夠查看是哪一單傳出了相對應的批號，完成商品批號從進庫到出入庫的追朔性。

5.庫存管理 當原材料庫存量小于警界線時，系統軟件會自動生成備貨命令，PDA能夠實時查詢備貨命令，操作工能夠依據命令立即進行備貨實際操作。 當原材料的無效日期貼近設置的無效日期時，系統軟件會全自動提示，便于庫管員立即查驗無效的貨品，迅速地做相對應的解決

6.多系統軟件高寬比集成化 WMS系統軟件能夠與SAP、MES、SRM等信息系統集成，開拓了好幾個系統軟件的數據信息連接，完成了實時系統數據信息升級ERP，依據SRM接受命令和MES批處理命令規定開展接受，健全了企業信息管理系統基本建設。 7.匯報管理方法 您能夠自定義報表制做，包含庫存量清單表格、庫存報表表格、收取和發送表格、掃描儀歷史時間表格等。為管理人員出示更即時、精確的庫房數據信息，提升管理決策水準。 根據WMS系統軟件的運用，庫房管理能力進一步提高，積壓貨獲得改進，為庫房經營確立了牢靠的基本，為企業的發展趨勢引入了大量的魅力。