1)質(zhì)量指標(biāo)體系

　　質(zhì)量管理部門建立供應(yīng)鏈管理全過程質(zhì)量指標(biāo)評(píng)價(jià)體系，覆蓋來料、生產(chǎn)過程、市場(chǎng)各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，分層次分解落實(shí)評(píng)價(jià)，定期監(jiān)測(cè)指標(biāo)達(dá)標(biāo)情況，每年評(píng)審目標(biāo)設(shè)定，確保供應(yīng)鏈質(zhì)量管理水平不斷提高。

　　2)質(zhì)量管理

　　制造過程的質(zhì)量管理主要以預(yù)防和過程控制為主，采用多種質(zhì)量管理手段。 其中，合理設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵工藝參數(shù)執(zhí)行統(tǒng)計(jì)工藝控制(SPC  )，工序能力) CPK  )，對(duì)各工序?qū)嵤┮?guī)范化的實(shí)地檢查工作，對(duì)生產(chǎn)過程變異實(shí)施生產(chǎn)變異的質(zhì)量控制方案實(shí)施產(chǎn)品定期檢驗(yàn)制度，建立全程質(zhì)量報(bào)警制度，通過質(zhì)量數(shù)據(jù)定期統(tǒng)計(jì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常情況，及時(shí)糾正和改進(jìn)。

　　3)質(zhì)量信息系統(tǒng)

　　建立完善的質(zhì)量信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)、分析，建立生產(chǎn)過程的產(chǎn)品條形碼采集系統(tǒng)，通過條形碼系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品過程質(zhì)量信息的跟蹤、質(zhì)量信息的實(shí)時(shí)采集以及過程質(zhì)量的SPC控制。

　　4 )質(zhì)量改善

　　建立完善的生產(chǎn)過程質(zhì)量問題處理流程體系，質(zhì)量問題處理可以跨部門團(tuán)隊(duì)形式處理，針對(duì)關(guān)鍵問題引入8D原則進(jìn)行處理，生產(chǎn)問題處理使用“生產(chǎn)質(zhì)量問題處理單”和“供應(yīng)不合格處理”電子流支持運(yùn)營(yíng)。 產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)以二樓質(zhì)量例會(huì)的形式運(yùn)行，廣泛開展QCC和合理化建議活動(dòng)，實(shí)施全員質(zhì)量改進(jìn)，引入六西格碼管理方法，在供應(yīng)鏈制造領(lǐng)域全面推進(jìn)。

　　5 )生產(chǎn)過程的控制

　　供應(yīng)鏈的質(zhì)量、工藝和生產(chǎn)部門不限于：但在受控條件下進(jìn)行生產(chǎn)

　　a  )通過產(chǎn)品的規(guī)格和技術(shù)規(guī)格等獲取表示產(chǎn)品特性的信息

　　b  )獲得必要的作業(yè)指導(dǎo)書

　　c  )使用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備

　　d  )獲得并使用監(jiān)測(cè)和測(cè)量設(shè)備

　　e  )實(shí)施生產(chǎn)和服務(wù)流程所需的監(jiān)測(cè)和測(cè)量；

　　f  )有效開展產(chǎn)品和服務(wù)發(fā)布、交付、交付后的活動(dòng)

　　g  )復(fù)印件)通過軟件的生產(chǎn)和加工質(zhì)量管理、軟件檢驗(yàn)等文件控制軟件的復(fù)印件

　　6)特殊工藝的確認(rèn)

　　對(duì)于生產(chǎn)中的特殊工藝(SMT、波峰焊接、老化)，采取批準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書的提供、作業(yè)人員的培訓(xùn)和資格認(rèn)可、工藝和設(shè)備的認(rèn)可、使用的工藝材料的控制、工藝參數(shù)的連續(xù)監(jiān)視、操作變更等措施，但不限于此

　　7 )標(biāo)識(shí)和可追溯性

　　使用條形碼系統(tǒng)控制和記錄產(chǎn)品的唯一性顯示，工藝部門規(guī)定對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的狀態(tài)顯示要求，制定相應(yīng)的規(guī)范或操作指導(dǎo)書控制各個(gè)環(huán)節(jié)的顯示。通過公司的條形碼系統(tǒng)和零件升級(jí)ECA執(zhí)行控制，實(shí)現(xiàn)回收的可追溯性和設(shè)計(jì)變更的可追溯性。

　　8)產(chǎn)品防護(hù)

　　在供應(yīng)鏈內(nèi)處理并交付到規(guī)定地點(diǎn)期間，保護(hù)包括產(chǎn)品組成部分在內(nèi)的產(chǎn)品的適用性。 這包括標(biāo)識(shí)、搬運(yùn)、包裝、保管、保護(hù)等。 產(chǎn)品包裝和標(biāo)簽審核納入出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目，確保出廠產(chǎn)品規(guī)范標(biāo)識(shí)和準(zhǔn)確數(shù)量，材料質(zhì)量部門制定材料貯存期限，復(fù)驗(yàn)超貯存期材料，防止材料變質(zhì)，規(guī)范公司IT桌面標(biāo)準(zhǔn)，軟件加工和復(fù)印流程、載體和軟件

　　9)產(chǎn)品的監(jiān)測(cè)和測(cè)量

　　為了驗(yàn)證是否符合產(chǎn)品要求，檢測(cè)部門根據(jù)質(zhì)量、技術(shù)策劃的安排，在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的適當(dāng)階段監(jiān)測(cè)、測(cè)量產(chǎn)品特性，留下符合接收標(biāo)準(zhǔn)的證據(jù)，并記錄允許產(chǎn)品出廠的人員。 產(chǎn)品需要緊急發(fā)放的需求處理，并得到相應(yīng)授權(quán)人的批準(zhǔn)。 (適用時(shí)已得到客戶的批準(zhǔn))，否則在計(jì)劃好的安排圓滿完成之前，不得發(fā)布產(chǎn)品。

　　(10 )不良品控制

　　為了確保對(duì)不符合產(chǎn)品要求的產(chǎn)品進(jìn)行識(shí)別和管理，防止其意外使用和交付，供應(yīng)鏈將制定不合格品處理各個(gè)環(huán)節(jié)的管理流程和操作指導(dǎo)書，規(guī)定不合格品的處理方式。