在這個危機和危機并存的時代，制造業(yè)面臨著內(nèi)外環(huán)境的巨大變化。一方面，對產(chǎn)品品種、規(guī)格的需求變得多樣，產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期越來越高。另一方面，同行多，行業(yè)間競爭激烈。面對這種環(huán)境，只有依靠現(xiàn)代信息技術(shù)，通過數(shù)字化重組企業(yè)數(shù)字化戰(zhàn)斗力，從根本上提高企業(yè)整體實力，企業(yè)才能長久經(jīng)營。 　　對于倉庫管理，引入WMS倉庫管理系統(tǒng)，解決當前企業(yè)面臨的倉庫管理問題，建立更加高效規(guī)范的倉庫管理系統(tǒng)。與ERP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成，打破孤立信息，實現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實時一致性，提高企業(yè)信息管理水平。 　　Wms倉庫管理系統(tǒng)解決方案

1、基本數(shù)據(jù)集成管理 　　通過與ERP系統(tǒng)的集成，ERP系統(tǒng)可以將物料信息、客戶信息、倉庫信息、供應(yīng)商信息、費用信息等基本數(shù)據(jù)直接同步到WMS倉庫管理系統(tǒng)，如果ERP系統(tǒng)發(fā)生數(shù)據(jù)信息更改，則可以實時同步到WMS系統(tǒng)，實時保持兩個系統(tǒng)的基本數(shù)據(jù)一致，減少數(shù)據(jù)導(dǎo)入、維護任務(wù)。 　　

2、材料條碼標準化 　　在Wms倉庫管理系統(tǒng)中，可以根據(jù)企業(yè)需求進行編碼的組件，例如，供應(yīng)商項目包裝數(shù)存儲時間的配置。然后，在標簽上標記可以包含Qual(QR)代碼、項目名稱、項目、保管時間等內(nèi)容的模板內(nèi)容，使材料編碼繁瑣，接近一個、多個碼等材料管理問題，建立了標準的材料編碼規(guī)則體系。 　

　3、業(yè)務(wù)流程標準化、標準化 　　Wms系統(tǒng)將重新整理現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程，整理接收、半成品/成品生產(chǎn)接收、生產(chǎn)退貨、銷售發(fā)放、采購?fù)素洝⑥D(zhuǎn)移、庫存等之間的運營流程，簡化和標準化運營程序，減少人工干擾、隨機任務(wù)、非標準任務(wù)等問題，提高倉庫的整體運營效率和效率。 　　

4、無紙化工作 　　與ERP系統(tǒng)的集成使ERP系統(tǒng)能夠?qū)⒔邮?、接收、發(fā)貨、退貨單等直接與WMS系統(tǒng)同步。Wms系統(tǒng)通過RF推入每個操作員的PDA，操作員可以通過PDA知道需要工作的工作和材料，減少紙張打印，同時更合理地安排工作。 　　

5、自動數(shù)據(jù)收集，不需要手動輸入 　　日常作業(yè)數(shù)據(jù)由PDA掃描材料條形碼自動收集，作業(yè)結(jié)束后自動更新到WMS系統(tǒng)，實時更新作業(yè)信息、庫存數(shù)據(jù)等，無需后期集成輸入，確保倉庫數(shù)據(jù)的實時準確性。 　

　6、系統(tǒng)引導(dǎo)工作、先進先出和容易實現(xiàn) 　　在日常倉庫作業(yè)中，WMS系統(tǒng)可以向員工下達工作單、儲存時標記貨架貨位、出庫時根據(jù)先進先出戰(zhàn)略指示提前物料/完成貨位庫存，并通過物料/成品條形碼掃描進行驗證，確保先進先出的實施，減少現(xiàn)有員工的依賴，提高庫存周轉(zhuǎn)率。

7、集成ERP、MES、SRM系統(tǒng) 　　通過Wms系統(tǒng)接口開發(fā)，可以與ERP、MES、SRM系統(tǒng)集成，實時同步基礎(chǔ)資料、工作文檔、材料/成品條形碼、庫存數(shù)據(jù)等信息，減少手動數(shù)據(jù)輸入工作，提高企業(yè)信息管理水平。